Material nețesut din fibră de sticlă

I. Caracteristici principale ale produsului: Integrarea precisă a proprietăților materialelor și a avantajelor procesului

Bazându-se pe avantajele de performanță anorganică ale fibrei de sticlă și pe suportul tehnologic al proceselor de filare și compozite, cele două tipuri de produse formează sisteme de performanță unice și, în același timp, depășesc limitele de performanță ale unui singur material.

(1) Material nețesut din fibră de sticlă: Reperul de performanță al substraturilor anorganice

Folosind fibra de sticlă fără alcali ca materie primă unică, aceasta este formată prin dispersie prin tăiere scurtă și încurcare cu jet de apă de înaltă presiune. Păstrând caracteristicile esențiale ale fibrei de sticlă, are și avantajele structurale flexibile ale țesăturii nețesute:

Rezistență la temperaturi ridicate, ignifug și izolant: Fundația siguranței în medii extreme

Funcționare stabilă pe o gamă largă de temperaturi: Punctul de topire al fibrei de sticlă depășește 800℃, iar produsul finit poate fi utilizat pentru o perioadă lungă de timp într-un mediu de 260℃, având o rezistență la temperatură pe termen scurt de până la 300℃, depășind cu mult limita de rezistență la căldură a fibrei de poliester (rezistență la temperatură ≤150℃). Nu necesită adăugarea de ignifuganți, având un indice limită de oxigen (LOI) de ≥30%. Nu arde, nu se topește și nu picură atunci când este expus la foc, menținând doar integritatea structurii fibrei anorganice. Este un material protector pentru miezul interior, potrivit pentru scenarii de lucru la temperaturi ridicate.

Performanță de izolație de top în industrie: Posedă în mod natural proprietăți excelente de izolație electrică, cu o rezistență dielectrică de ≥20kV/mm. Chiar și la o temperatură ridicată de 130℃, rezistența izolației sale rămâne peste 70% și nu este afectată de umiditate sau medii chimice. Acest lucru rezolvă punctele slabe ale materialelor izolatoare organice, cum ar fi „îmbătrânirea la temperaturi ridicate și deteriorarea prin umiditate” și este potrivit pentru cerințele stricte ale domeniilor electronice și energetice.

2. Rezistență ridicată + rezistență la coroziune: Garanție durabilă în medii dure

Proprietăți mecanice remarcabile: Rezistența la tracțiune a fibrei atinge peste 3000 MPa. După filare și încurcare tridimensională, rezistența la rupere longitudinală este ≥1350N/50mm (pentru specificația 850g/㎡) și are o stabilitate dimensională excelentă. Rata de deformare în medii umede și calde, reci și calde alternante este ≤0,5%, depășind cu mult stabilitatea structurală a țesăturilor nețesute tradiționale din fibre chimice.

Nu prezintă deficiențe în ceea ce privește rezistența la coroziune și la îmbătrânire: Are o bună rezistență la majoritatea mediilor acide și alcaline (cum ar fi acid sulfuric 10%, hidroxid de sodiu 15%) și la solvenții organici. Rata de pierdere a rezistenței după o înmuiere de 30 de zile este ≤10%. În plus, componentele anorganice determină faptul că nu îmbătrânește și nu se degradează. Nu prezintă fragilitate după cinci ani de expunere în aer liber, iar durata sa de viață este de 5 până la 8 ori mai mare decât cea a materialelor din fibre organice.

3. Structură poroasă + procesare flexibilă: Fundația pentru adaptarea la diverse scenarii

Structura funcțională poate fi personalizată: Structura microporoasă tridimensională, nedirecțională, formată prin procesul de spunlace are o porozitate de 70%-80% și o permeabilitate la aer de 8-16 m³/(m² · min). Precizia filtrării și efectul de izolație pot fi personalizate prin ajustarea greutății în grame (450-2250 g/㎡) și a grosimii (3-15 mm), satisfăcând nevoile tuturor scenariilor, de la filtrarea de precizie la izolația de înaltă performanță.

Adaptabilitate excelentă la procesare: Comparativ cu pâsla tradițională din fibră de sticlă, procesul de filare evită deteriorarea fibrelor, făcând produsul să fie mai moale la atingere. Poate fi tăiat, cusut și presat la cald direct în formă, îndeplinind cerințele de lipire ale componentelor cu forme complexe și lărgind posibilitățile de aplicare în domenii precum interiorul auto și izolarea electrocasnicelor.

(2) Covoraș compozit din fibră de sticlă și poliester: Descoperire în materie de performanță datorită sinergiei cu două materiale

Este realizat prin amestecarea fibrei de sticlă cu fibre de poliester rezistente la temperaturi ridicate, apoi prin impregnarea și întărirea acesteia, compensând cu precizie defectul unui singur material și realizând o optimizare multidimensională a „rezistenței + tenacității + procesabilității”.

1. Performanță complementară fără puncte slabe

Rezolvarea defectului unui singur material Fibra de sticlă oferă rezistență ridicată și stabilitate dimensională, în timp ce fibra de poliester conferă materialului flexibilitate și rezistență la rupere. După compoundare, produsul nu numai că depășește problemele de „lipsă de extensibilitate și rupere ușoară” ale covorașului din fibră de sticlă, dar rezolvă și deficiențele de „deformare la temperaturi ridicate și rezistență insuficientă” ale covorașului din poliester. Rezistența la rupere este cu 40% mai mare decât cea a covorașului din fibră de sticlă pură. Alungirea la rupere poate ajunge la mai mult de trei ori mai mare decât cea a covorașului din fibră de sticlă pură.

Îmbunătățirea compatibilității procesului: Fibrele sunt strâns încurcate și păstrează un anumit grad de elasticitate. Rata de penetrare a rășinii este cu 30% mai mare decât cea a covorașului din fibră de sticlă pură. În procese precum turnarea FRP, numărul de straturi poate fi redus, iar eficiența producției poate fi crescută cu peste 25%. În același timp, netezimea suprafeței produsului finit este îmbunătățită semnificativ, îndeplinind cerințele de aspect și performanță ale materialelor compozite de înaltă calitate.

2. Rezistență la intemperii în orice scenariu + optimizare a costurilor

Toleranță completă la mediu: Moștenind rezistența la temperaturi ridicate (rezistență la temperatură pe termen lung de până la 180℃) a fibrei de sticlă și rezistența la coroziune a fibrei de poliester, poate rezista la razele ultraviolete, eroziunea cauzată de ploaie și fluctuațiile de temperatură în scenarii exterioare, cum ar fi drumuri și poduri, având o durată de viață de peste 15 ani. În plus, rata de absorbție a apei este ≤0,5% și nu mucegăiește și nu își pierde rezistența într-un mediu umed, îndeplinind cerințele pe termen lung ale proiectelor de infrastructură.

Avantajul cost-performanță este semnificativ: prin proporția rezonabilă de fibre de poliester, costul total este redus cu 20%-30% în comparație cu materialul din fibră de sticlă pură, asigurând în același timp performanța principală. În același timp, rata pierderilor din procesarea producției în masă este mai mică de 3%, ceea ce este mult mai mică decât pierderile din procesarea materialelor din fibră de sticlă pură (de obicei 5%-8%), ceea ce îl face soluția preferată pentru scenarii de aplicații în loturi, cum ar fi infrastructura și industria.

Ii. Domenii principale de aplicare: Acoperire completă a scenariilor, de la inginerie de bază până la producție de înaltă performanță

Bazându-se pe avantajele lor diferențiate în materie de performanță, cele două tipuri de produse au format valori de aplicare de neînlocuit în multiple domenii, adaptându-se cu precizie cerințelor de bază ale diferitelor scenarii:

1. Domeniul construcțiilor și infrastructurii: Materiale de bază pentru proiecte pe termen lung

Țesătură nețesută din fibră de sticlă: Ca material izolant pentru stratul intermediar al caselor din tablă de oțel colorată și stratul izolant al conductelor termice, efectul său de izolație este cu 30% mai bun decât cel al vatei minerale tradiționale, fiind ușor de instalat și nu provocând poluare cu praf. În fundația fabricilor de electronice, poate juca un dublu rol de izolație și impermeabilizare, asigurând siguranța electrică a clădirii fabricii.

Covoraș compozit din poliester cu fibră de sticlă: Utilizat pe scară largă ca strat de armare anti-fisură pe suprafețele autostrăzilor, pistelor de aeroport și podurilor, poate inhiba fisurile de contracție ale pavajului și previne pătrunderea apei, prelungind durata de viață a proiectului cu 5 până la 8 ani și reducând costurile ulterioare de întreținere cu peste 40%. De asemenea, este compatibil cu procesul de turnare manuală din plastic armat cu fibră de sticlă și poate fi utilizat ca material de bază de armare pentru componente precum pereții cortină ai clădirilor și luminatoarele, sporind rezistența structurală și rezistența la încărcările vântului.

2. Domenii industriale și de protecție a mediului: Soluții esențiale pentru condiții de muncă extreme

Țesătură nețesută din fibră de sticlă: În filtrarea gazelor de ardere la temperatură înaltă în industrii precum oțelăria, ingineria chimică și incinerarea, poate reține eficient praful fin într-un mediu de 260℃, cu o precizie de filtrare de 0,5 μm, o eficiență de îndepărtare a prafului de ≥99,5% și o durată de viață de 6 până la 12 luni, ceea ce este de peste două ori mai mare decât materialul filtrant PPS. Ca material de bază al tobelor de eșapament pentru automobile și motociclete, are un efect remarcabil de absorbție a sunetului și de reducere a zgomotului, putând reduce zgomotul motorului cu 15-20 dB.

Covoraș compozit din fibră de sticlă și poliester: Se utilizează pentru etanșarea flexibilă și căptușeala rezistentă la uzură a echipamentelor industriale, combinând rezistența fibrei de sticlă cu elasticitatea fibrei de poliester. Poate rezista la frecare de înaltă frecvență în timpul funcționării echipamentelor, iar rata sa de uzură este cu 50% mai mică decât cea a covorașului din fibră de sticlă pură. În domeniul epurării apelor uzate, ca substrat pentru purtătorii de biofilm, structura sa poroasă și rezistența la coroziune pot spori aderența microorganismelor și stabilitatea sistemului.

3. Electronică și câmpuri de putere: Nucleul protecției în scenarii de precizie

Țesătură nețesută din fibră de sticlă: Ca material izolant și de înfășurare a bobinelor pentru transformatoare și motoare, menține performanțe izolatoare stabile la o temperatură ridicată de 130 ℃ și nu conține substanțe volatile, îndeplinind standardele de curățenie ale industriei electronice. Stratul izolator pentru panourile de perete ale electrocasnicelor, cum ar fi cuptoarele cu microunde și mașinile de spălat vase, poate preveni transferul temperaturii interne ridicate către exterior, sporind siguranța utilizării produsului.

Covoraș compozit din poliester cu fibră de sticlă: După impregnare și întărire cu rășină, poate fi utilizat ca material de bază de armare pentru plăcile cu circuite imprimate, oferind atât izolație, cât și rezistență mecanică. În plus, nu este predispus la deformare în timpul procesării, ceea ce îl face potrivit pentru cerințele de producție ale componentelor electronice de precizie. În pachetele de baterii ale vehiculelor cu energie nouă, ca strat izolator și ignifug, poate preveni eficient răspândirea fluctuațiilor termice și poate spori siguranța sistemului de baterii.

4. Transport și domenii speciale: Suport pentru performanță în echipamente de înaltă performanță

Țesătură nețesută din fibră de sticlă: În interiorul automobilelor și navelor, este utilizată ca material de izolare fonică și termică, putând reduce zgomotul din interiorul vehiculului cu 8-12 dB și, în același timp, rezistă la radiațiile de temperatură ridicată din compartimentul motorului. În domeniul aerospațial, căptușelile ignifuge utilizate pentru interiorul cabinei nu eliberează gaze toxice atunci când sunt expuse la foc și respectă standardele internaționale de siguranță a aviației.

Saltea compozită din poliester cu fibră de sticlă: Se utilizează ca material de bază pentru pultrudare pentru carenele navelor și caroseriile auto din plastic armat cu fibră de sticlă. Fibrele nu sunt predispuse la deplasare sau deformare, ceea ce poate reduce numărul de straturi și crește eficiența producției cu 30%. În fabricarea palelor turbinelor eoliene, ca material pentru stratul de armare, combină rezistența ridicată cu rezistența la oboseală, îndeplinind cerințele de funcționare pe termen lung în aer liber ale echipamentelor de generare a energiei eoliene.

Despre Yongdeli: Producător profesionist de materiale pe bază de fibră de sticlă

Changshu Yongdeli Spunlace Nonwoven Fabric Co., Ltd. deține o linie de producție integrată pentru filarea fibrei de sticlă, formarea filării nețesute și prelucrarea materialelor compozite și poate furniza următoarele produse personalizate:

Țesătură nețesută din fibră de sticlă: Greutate 150-2200g/㎡, lățime 0,2-3,2m, permite post-tratare, cum ar fi pârlirea și calandrarea, fiind potrivită pentru mai multe scenarii, inclusiv conservarea căldurii, filtrarea și izolarea.

Covoraș compozit din poliester cu fibră de sticlă: Conținut de fibră de poliester reglabil de la 10% la 50%, rezistență la tracțiune ≥1500N/5cm, permite personalizarea impregnării cu rășină, potrivit pentru armarea infrastructurii, turnarea materialelor compozite și alte cerințe.

Dacă aveți nevoie de informații despre mostre de produse sau soluții personalizate, vă rugăm să ne contactați.